Master Good Kft.

Valós idejű gyártósor-kapacitás felügyelet mesterséges intelligenciával a Master Good Kft.-nél

ESETTANULMÁNY

Cégnév

Master Good Kft.

Iparág
Tevékenység
Cégméret
Utolsó nettó éves árbevétel

Bevezetett rendszer(ek)

Az üzemi mesterséges intelligencia valódi kihívása

A modern gyártóüzemek legfontosabb kérdése egyszerű: Hogyan lehet valós időben nyomon követni a termelés hatékonyságát anélkül, hogy az üzleti adatok elhagynák az üzemet?

Ez az oka annak, hogy a Dyntell Sentinelt kifejezetten erre a problémára fejlesztettük: 

Egy helyben futó (on-premise) AI-megoldás, amely a videóképet valós időben értelmezi anélkül, hogy az adatok elhagynák az üzemet.

ESETTANULMÁNY: MASTER GOOD KFT.

Hogyan nőtt az üzemi hatékonyság az AI-alapú folyamatelemzés révén?

Kiindulási helyzet

A Master Good – egy vezető húsfeldolgozó vállalat – komoly kihívással szembesült: a TSM termelési sorainak teljesítménye nem volt transzparens. A termelési vezetők nem tudták valós időben nyomon követni:

  • Hány tálcára helyeztek csirkemellet az egyes dolgozók.
  • Mely időpontokban hiányzott a megfelelő ellátás a szállítópályáról.
  • Mely dolgozók vagy sorok jelentettek teljesítménybeli szűk keresztmetszetet.

A manuális nyilvántartás hibalehetőségekkel volt teli, és a vezetői döntéseket az információhiány késleltette.

A megoldás: Sentinel AI kameraképelemzés

A Dyntell Sentinel rendszerét a meglévő gyári kamerákra csatlakoztattuk. Az AI-megoldás folyamatosan figyeli a következőket:

  • Termékhozam-követés: Mélytanulási algoritmusok és konvolúciós neurális hálózatok segítségével a rendszer automatikusan azonosítja a tálcákat és azok tartalmát.
  • Ellátási lánc anomáliák: A szállítópálya forgalmát valós időben elemzi, hogy jelezze, ha nem érkezik elég termék.
  • Munkaerő-hatékonyság: Dolgozónkénti és sorspecifikus teljesítménymutatók – személyazonosítás nélkül, a GDPR-megfelelőség fenntartása mellett.

Technikai alapok: A rendszer fejlett matematikai elemzéseket és mesterséges intelligenciát használ a folyamatokhoz. A képelemző algoritmusok a gyár saját, nagy teljesítményű számítógépein futnak, így az érzékeny adatok soha nem hagyják el az üzemi hálózatot, teljes adatbiztonságot garantálva.

Eredmények: valós adatok, valós hatás

A rendszer telepítése után a Master Good-nál az alábbi eredmények mutatkoztak:

Termékhozam pontossága

+95%

(a manuális számoláshoz képest)

Adatgyűjtési sebesség

Valós idő

(másodpercek vs. órák)

Kapacitás-anomáliák felderítése

<2 perc

(korábban: 30+ perc)

Adatvédelmi kockázat

Zéró: nincs felhőalapú adatátvitel

Dyntell BI – Vezetői döntéshozatal

Az adatok nem csupán gyűjtésre kerültek – a Dyntell BI (felhő-alapú üzleti intelligencia) valós idejű vizualizációt biztosít:

  • Termelési sorok hatékonysági műszerfalai: Soronkénti kibocsátás, teljesítménytrendek, anomáliák.
  • Dolgozói és műszakvezetői teljesítménytáblák: Egyéni és csoportszintű KPI-ok.
  • BI riasztási rendszer: Automatikus e-mail/SMS riasztások, ha a termékhozam egy előre meghatározott küszöbérték alá csökken.

A vezetői műszerfalak a projekttervezési fázisban személyre szabhatók – minden felület a gyár specifikus igényeihez igazodik.

Miért a Sentinelt választotta a Master Good?

On-Premise AI-megoldás az üzleti adatok biztonságáért

Technológiai háttér

A Sentinel mögött álló technológia

A Dyntell Sentinel rendszere az alábbi technológiákra épül:

  • Konvolúciós neurális hálózatok (CNN): Képfelismerésre és mintaazonosításra optimalizálva.
  • Regressziós modellek: A termékmennyiség pontos becsléséhez.
  • Mélytanulás (Deep Learning): Olyan összetett gyártási mintákat is azonosít, amelyeket a hagyományos gépi látás (computer vision) nem képes kezelni.
  • Edge Computing: GPU-alapú feldolgozás az üzemi hálózaton – <50 ms késleltetés.
  • Adatvédelmi keretrendszer: Teljes körű GDPR-megfelelőség, harmadik féltől való függőség nélkül.

Speciális hardverkövetelmények: A CNN futtatásához dedikált GPU (pl. NVIDIA Tesla) szükséges. A kiépítéstől függően egy szerver vagy egy szerverklaszter több termelési sort is ki tud szolgálni.

További felhasználási lehetőségek

A Sentinel nemcsak folyamatelemzésre, hanem számos egyéb területre is skálázható a Master Good projekt tapasztalatai alapján:

  • Terméktartalom-monitorozás (gyártási hatékonyság).
  • Ellátási lánc anomáliák felismerése (késések korai felderítése).
  • Munkaerő-termelékenység (arcfelismerés nélküli, anonim mérés).
  • Minőségellenőrzés (vizuális hiba- és defektusfelismerés).

Egyéb iparági alkalmazások:

  • Autóipar: Összeállítási pontosság ellenőrzése.
  • Elektronika: Komponensek elhelyezkedésének vizsgálata.
  • Csomagolóipar: Csomagolási sebesség és minőség felügyelete.

Adatvédelem és szabályozás

Miért a helyi AI a legjobb választás az európai gyárak számára?

A GDPR és az EU-s előírások szigorú feltételeket támasztanak. A felhőalapú megoldásokkal szemben a Dyntell Sentinel helyi megoldása:

  • Teljes adatszuverenitást biztosít – az adatok soha nem hagyják el az üzemet.

  • Kiküszöböli a külső adatkezelési kockázatokat.

  • Védi a szellemi tulajdont és az üzleti titkokat.

Beszerzési folyamat és támogatás

Hogyan indul egy új kameraképelemzés projekt?

  1. Felmérés: A meglévő kamerák ellenőrzése és az infrastruktúra-igények pontos meghatározása.

  2. Tesztidőszak: Mintaprojekt indítása egy kijelölt gyártósoron.

  3. Finomhangolás: Az AI-modellek betanítása és optimalizálása az Ön specifikus terméktípusaihoz, valamint a helyi fény- és szögviszonyokhoz.

  4. Teljes körű implementáció: A rendszer integrálása a kiválasztott összes gyártósorra.

  5. Operatív támogatás: Helyszíni technikai csapat, távoli monitorozás és rendszeres szoftverfrissítések biztosítása.

Gyakran ismételt kérdések

AI-alapú gyártásfelügyelet

A Dyntell Sentinel egy helyi telepítésű (on-premise), AI-alapú videóelemző rendszer. A meglévő gyári kamerákhoz csatlakozva, valós időben elemzi a képfolyamot (CNN és mélytanulási algoritmusok segítségével), így gyűjt termelési adatokat anélkül, hogy az érzékeny információk elhagynák az üzemi hálózatot.

Megfelelő IP-kamerák (RTSP/MJPEG stream támogatással), egy helyi GPU-szerver (pl. NVIDIA Tesla vagy hasonló), valamint stabil hálózati infrastruktúra. A pontos igények a felügyelt sorok számától függenek.

A tesztidőszak (POC) általában 4-6 hét, a teljes körű bevezetés pedig 2-3 hónapot vesz igénybe.

Igen, amennyiben a kamerák támogatják az RTSP vagy MJPEG protokollt. Ez szinte minden modern IP-kamerára igaz.

Teljes mértékben. A helyi telepítés garantálja, hogy a felvételek és adatok az üzem falain belül maradnak, így nincs szükség külső adatfeldolgozói megállapodásokra.

Természetesen. Az autóipar, az elektronikai gyártás és a csomagolóipar egyaránt profitálhat a Sentinel megoldásaiból.

A BI Alerting Modul automatikus e-mail vagy SMS-értesítést küld az illetékeseknek, amint a termelési mutatók a megadott küszöbérték alá esnek.

Kérjen egyéni bemutatót

Ismerje meg megoldásaink mélységeit személyes vagy akár online konzultáció keretében.

1.


Kollégánk hamarosan felveszi önnel a kapcsolatot a megadott telefonszámon

2.


15 perces telefonhívás alkalmával egyeztetjük a cégének igényeit

3.


Időpontot egyeztetünk egy személyes vagy online megbeszélésre

Kapcsolódó esettanulmányok

Profi Tető Kft.
Esettanulmány a Profi Tető Kft.-nél megvalósult rendszerbevezetésről
Iparág
Bevezetett rendszer(ek)
SCADA Kft. (a SCADA Group cégcsoport tagja)
Esettanulmány a SCADA Kft.-nél (a SCADA Group cégcsoport tagja) megvalósult rendszerbevezetésről
Iparág
Bevezetett rendszer(ek)
Simon Trans Kft.
Esettanulmány a Simon Trans Kft.-nél megvalósult rendszerbevezetésről
Iparág
Bevezetett rendszer(ek)
Uniholz Kft.
Esettanulmány a Uniholz Kft.-nél (a Török Acél Csoport tagja) megvalósult rendszerbevezetésről
Iparág
Bevezetett rendszer(ek)